از آنجایی که در روش LEEB به پرتابه نیرویی شدید  وارد نمی شود (مانند آنچه که به ایندنتورها در روش های استاتیک وارد می شود) عمری بسیار طولانی دارند و احتیاج به تعویض پیدا نمی کنند. تغییرات در شکل و فرم پرتابه بسیار دیر هنگام رخ داده و جزئی می باشد تا جایی که تنها با کالیبراسیون دستگاه می توان آن را جبران کرد.

باتری دستگاه از نوع Li-Polymer بوده و بسیار با دوام است. در زمان شارژ کامل دستگاه می تواند حدود 100 ساعت کار مداوم کرده و 3000 تست انجام دهد. برای شارژ کامل زمانی حدود 2 ساعت کافی می باشد.

در موارد زیر سختی بیشتر از مقدار واقعی نمایش داده می شود:

    سختی سنجی دوباره در یک نقطه
    کالیبره نبودن دستگاه
    عدم انتخاب صحیح نوع فلز

به کمک جداولی که از مراجع استاندارد جهانی استخراج شده و در حافظه دستگاه قرار دارد به شکل اتوماتیک تبدیل واحدHLD(LEEB) p  به سایر واحدها انجام میگیرد. برای فولادها و فولادهای ریخته گری(LS) جداول تبدیل واحدهای HRC, HRB, HV, HB در نظر گرفته شده است. برای فولادهای ابزار سردکار(HS) تبدیل به واحدهای HV , HRC در نظر گرفته شده است. همچنین برای فلزات آلومینیوم، چدن، مس و برنج تبدیل به واحد برینل (HB) در نظر گرفته شده است.
در عین حال ،کاربر می تواند هر جدول تبدیل را به صورت جداگانه برای خود کالیبره نماید.

LS - Low Alloy Steelشامل فولادهای کربنی نظیر Ck, VCN,ST می باشد.بلوک استاندارد دستگاه نیز از نوع LS است.

HS - High Alloy Steelشامل فولادهای آلیاژی، نظیر فولادهای ایزار SPK ، Toolox،STAINLESS می باشد.

سختی سنجی در کمیت LEEB) HLD) احتیاج به انتخاب نوع فلز ندارد. اما برای تبدیل به سایر واحدها باید نوع فلز از قبل مشخص شود. علت آن است که میزان نفوذ ایندنتور، در روش های سختی سنجی استاتیک مانند HV, HRC, HRB ,HB ، نسبت به میزان برجهندگی (اساس روش LEEB) در فلزات مختلف، متفاوت می باشد.

SHAAB D1 در دو نوع پرتابه استاندارد (2.5گرمی) و پرتابه سبک (1گرمی) ارائه می شود. از پرتابه نوع استاندارد برای سختی سنجی قطعات با ضخامت بیش از 0.5 میلیمتر (کوپل شده) و از پرتابه سبک برای سختی سنجی قطعات با قطر بیش از 0.3 میلیمتر (کوپل شده) و وزن 60 گرم (کوپل شده) استفاده می شود. همچنین استفاده از پرتابه سبک برای قطعاتی که صافی سطح مناسبی ندارند توصیه نمی شود. اگرسختی قطعه کار کم باشد، ضخامت مجاز افزایش می یابد.
قطعات سمانته شده نیز از قانون فوق پیروی می کنند.
برای قطعت نازک و سخت،باید از کوپلینگ سخت استفاده کرد.
 کوپل کردن قطعات باید توسط گریس به قطعه ای فلزی با حداقل ضخامت 30 میلیمتر و وزن نیم کیلوگرم انجام شود. همچنین دو سطح کوپل شده باید کاملا مسطح باشد. حداقل قطر و وزن قطعات کوپل شده بستگی به سختی و نوع فلز دارد و می تواند کمتر از مقادیر داده شده نیز باشد. قطعات گرد باید با قطعات انحنا دار کوپل شوند.
سختی سنجی قطعات با ضخامت بیش از 22 میلیمتر و وزن بیش از 200 گرم برای سختی سنج با پرتابه استاندارد نیاز به کوپل ندارد.
سختی سنجی قطعات با ضخامت بیش از 14 میلیمتر و وزن بیش از 100 گرم برای سختی سنج با پرتابه سبک نیاز به کوپل ندارد.
باید توجه کرد سختی سنجی قطعات سنگین از قبیل قالب های تزریق پلاستیک، میز ماشین های ابزار، غلتک های نورد و اجزای ماشین آلات بزرگ که حرکت دادن آن ها مشکل می باشد تنها با سختی سنج های پرتابل امکان پذیر است.
قطعات لوله ای شکل، میتوانند ضخامت کمتری داشته باشند.
استفاده از پرتابه سبک برای قطعاتی که صافی سطح مناسبی ندارند توصیه نمیشود.

این سختی سنج از طریق پدیده برجهندگی طبق روش Leeb کمیت سختی فلز را اندازه گیری می کند و از طریق جدول برابری کمیت های سختی (طبق استانداردها)، سختی اندازه گیری شده را به برینل Brinell) HB)، ویکرز Vickers) HV)، راکول Rockwell C) HRC- C) و راکول Rockwell B) HRB - B) نمایش می دهد. در روش LEEB، پرتابه(Impact Device) (معادل ایندنتور در روش های استاتیک) به سطح فلز پرتاب شده و از سوی فلز، باز پس زده می شود. نسبت سرعت رفت و برگشت پرتابه با سختی فلز مرتبط بوده و این ارتباط با واحد LEEB معرفی می شود.

1. مهره پلاستیکی دستگاه را باز کنید.
2. پرتابگر را از داخل قاب دستگاه بیرون بیاورید.
3. در پوش استیل پرتابگر را باز کنید.
4. سمت ته پوش برنجی 2 عدد پیچ چهار سو را باز کنید تا پولک جدا شود.
5. فنر و قاب آهنربا و پرتابه را بیرون بیاورید.
6. با استفاده از برس موجود در کیف دستگاه و اسپری کنتاکشور یا بنزین و یا الکل داخل لوله پرتابه را به خوبی تمیز نمایید. برس را به جلو و عقب و همچنین به صورت چرخشی در لوله بچرخانید تا به خوبی کثیفی جلوی چشم الکترونیک جدا شود سپس درون لوله را با باد تمیر کنید این عمل را چند بار تکرار کنید.
7. درپوش استیل دستگاه را بسته و پرتابه را از ته لوله به طوری که نوک الماس سمت درپوش استیل باشد درون لوله قرار دهید.
8. قاب آهنربا را درون ته پوش برنجی قرار دهید به صورتی که سمت چسب خورده بالا باشد.
9. فنر را روی قاب آهنربا قرار دهید و پولک ته پوش را با پیچ چهارسو ببندید.
10. پرتابگر را برگردانید تا پرتابه در محل خود قرار گیرد.
11. بهتر است این عمل را پس از هر روز تست انجام دهید.

در موارد زیر سختی کمتر از مقدار واقعی نشان داده می شود:

•     کمتر بودن ضخامت قطعه از میزان مجاز و یا کوپل نامناسب
•     کمتر بودن وزن قطعه از وزن مجاز و یا کوپل نامناسب
•     مناسب نبودن پولیش و صافی سطح
•     عدم انتخاب صحیح نوع فلز
•     لرزش دست هنگام سختی سنجی

به دو علت این پیغام ظاهر می شود:
1 . اگر عدد به دست آمده در سختی سنجی خارج از میزان تعریف شده باشد، این پیغام داده می شود. برای نوع فلزات به غیر از LS و HS این محدودیت بیشتر است. جدول کمیت ها و فلزات در دفترچه راهنما محدوده اندازه گیری را نشان می دهد و موارد خارج از آن شامل پیغام None  می باشد.
بطور مثال برای چدن سخت کاری شده تا میزان 60HRC باید نوع فلز را LS انتخاب کنید و اگر نوع فلز GG انتخاب شود بعد از تست پیغام None ظاهر خواهد شد.
2. نفوذ آلودگی هایی نظیر براده و روغن به داخل پرتابگر نیز باعث اختلال در سختی سنجی و ظاهر شدن پیغام None می شود. باید درپوش فلزی پرتابگر را باز کنید و توسط برس تمیز کننده و به کمک اسپری تمیز کننده خشک (کنتاکت شور) یا بنزین یا... داخل لوله پرتابگر را تمیز کنید. برای شستشوی بهتر می توانید بعد از باز کردن درپوش فلزی با فشردن دکمه تست، پرتابه را خارج کنید و شستشو را انجام دهید (توجه کنید که باید بلافاصله بعد از فشردن دکمه تست پرتابه را با دست و یا یک جسم نرم مهار کنید تا از مفقود شدن آن جلوگیری شود).

•     سطح مورد نظر را پولیش دهید و به صافی سطح مناسب (بدست آمده با حداقل سمباده نمره 200) برسانید.
•     محل سختی سنجی را از موادی نظیر روغن و گرد و خاک پاک کنید.
•     حداقل فاصله بین محل های سختی سنجی را حداقل دو برابر قطر اثر سختی سنجی انتخاب کنید.
•     بر روی یک نقطه دوبار سختی سنجی نکنید.
•     پیشانی فلزی سختی سنج را بر روی سطح کاملا عمود کنید و بدون لرزش دست سختی سنجی را انجام دهید.